A bélyegző alkatrészek a különféle iparágakban alapvető elemek, amelyek magukban foglalják az autóiparot, a repülőgépet, az elektronikát és egyebeket. Ezek a részek egy fémbélyegzés néven ismert gyártási folyamaton mennek keresztül, amely magában foglalja a fém üres helyek kialakítását meghatározott formákká, egy szerszám és sajtó segítségével. A folyamat nagy nyomáson támaszkodik a fém deformálására, pontos és bonyolult formákhoz vezet, amelyek megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak. Az egyszerű zárójelektől az összetett szerelvényekig az alkatrészek bélyegzési szerepe döntő szerepet játszik a különféle termékek gyártásában.
Az A380 ötvözet népszerű választásként szolgál arra, hogy bonyolult alkatrészeket hozzon létre kemény geometriával az alumínium öntésben. Nagy szilárdságáról és rugalmasságáról híres, ideális az alkalmazások széles skálájához. Nevezetesen, az A380 kiváló ellenállást kínál a korrózióval szemben, ezáltal előnyben részesített lehetőség a kemény környezetben. Ezenkívül a megmunkálás, a hegesztés és a javítás könnyűsége tovább javítja vonzerejét az alumínium öntőiparban.
Az alacsony nyomású szerszám-casting olyan gyártási technika, amely a gravitáció helyett nyomást használ az olvadt fémekkel, például alumínium és magnéziummal történő kitöltéshez.
Egy összekötő rúd persely, más néven csuklócsap persely, döntő szerepet játszik a belső égésű motor működésében. Ez egy kicsi, de alapvető elem, amely az összekötő rúd kis végén helyezkedik el. Az összekötő rúd persely számos fontos funkciót kínál, hozzájárulva a motor általános teljesítményéhez és hosszú élettartamához. Itt vannak az összekötő rúd persely elsődleges felhasználása:
A gravitációs öntés egy öntési folyamat, amelyben az olvadt fémet a gravitációs erővel öntik egy formába.
A motorházak pontos gyártási folyamata az adott típus és alkalmazás függvényében változhat. Íme azonban néhány általános lépés a termelési folyamatban:
