kézi ütőkalapács Gyártók

Az általunk gyártott karosszériaburkolatot és szerelvényeket a hazai és külföldi megrendelők, OEM/ODM beszállítók rajzai alapján, a vevők egyedi követelményei szerint (összeszerelés, teljesítmény, élettartam, korrózióállóság stb.) tervezzük a megfelelő folyamat kiválasztásához, ill. anyagok (jelenleg a fő anyagok: Öntvény alumíniumötvözet) vagy a megrendelő által meghatározott anyagok a gyártáshoz és a feldolgozáshoz, jelenleg nem rendelkeznek saját tervezési szabadalmakkal és márkákkal, jelenleg csak hazai és külföldi vállalkozásokkal segítik a gép- és berendezésellátást, várjuk további jelentkezését új vevői megkeresések és együttműködések támogatása, legyen hosszú távú partner!

A gumival bevont hajtókerék számos olyan mechanikus alkatrész általános kifejezése, amelyek megváltoztathatják a fizikai mozgás körét. A legfontosabb funkció az erő, a forgatónyomaték vagy a sebesség megváltoztatása, ha több mint két különböző átmérőjű kereket kombinálunk. Jelenleg a hajtó kerék anyaga már nem korlátozódik az acélra, a nyersvasra, hanem az alumíniumötvözet és a műanyagok is fokozatosan elfoglalják a piacon.

A kotrógép vödrös fogai nagy teljesítményt és összeszerelést igényelnek. Van egy kiforrott szabványosított termelés, amely magában foglalja a gyártást, a gyártást és a vezérlési folyamatokat az üresről a hőkezelésre. Az öntési folyamatban a formatervezésre, az öntési hőmérsékletre, a vas és az olvadt acél tisztaságára (kipufogógáz, salak eltávolítása), az anyag kémiai összetételére, öntési sebesség, üres felületkezelés és az összeszerelés méretstabilitása. A hőkezelés során figyelembe vesszük a hőkezelés, a rozsdagátló kezelés (például festés) mechanikai tulajdonságait, valamint a szabványos csomagolási és raklapos módszereket a végső szállításig.

A hajtórúd persely és a gumi persely vagy gumi csapágy lengéscsillapítóként széles körben használatos az autók alvázában, elsősorban a motorban, a sebességváltóban, a hajtótengelyben és a keretben vagy a karosszéria-csatlakozásban, valamint a felfüggesztési rendszerben. A fő funkció a motor, a hajtáslánc és az útfelület által a testre közvetített rezgések csillapítása, ami nagymértékben javíthatja a jármű NVH-teljesítményét. Ezért a gumialkatrészek mechanikai tulajdonságainak és kifáradási jellemzőinek tanulmányozása nagyon fontos jelentőséggel bír, a perselygyártás, valamint a kutatás-fejlesztés sok éves tapasztalatot halmozott fel a folyamat, az eljárás, a minőség-ellenőrzés és a nyersanyagok és egyéb szempontok alapján. bizonyos szabvány és menedzsment!
Nekünk van:
Gumi anyagú összetétel kialakítása
CAE végeselem elemzésv
Spektrum jelfeldolgozási képesség
Formatervezési képesség
Strukturális előremutató fejlesztési képesség
Általános tömítési technológia

A ventilátorházakhoz használt anyagok a piacon már nem korlátozódnak az acélra vagy a nyersvasra. A ventilátorház gyártása alumíniumötvözetből és közönséges szénacélból készül, mivel a könnyű rozsdamentes acél és az alumíniumötvözet jellemzőit fokozatosan használják az áramban. A fúvókat széles körben használják szellőzésre, por elszívására és hűtésére gyárakban, bányákban, alagutakban, hűtőtornyokban, járművekben, hajókban és épületekben. Például szellőzés és indukált levegő kazánok és ipari kemencék számára; hűtés és szellőzés a légkondicionálóban és a háztartási készülékekben; gabona szárítás és kiválasztás; szélcsatorna és légpárnás felfújás és meghajtás, stb.

Kínai közmondás: a munkásoknak először élezniük kell szerszámaikat, ha jól akarják végezni munkájukat. Az orvostechnikai eszközök gyors fejlődésével egyre nagyobb az igény az orvostechnikai eszközök precíz bélyegző alkatrészeire. Ezzel párhuzamosan a műszaki követelmények egyre magasabbak, az alkalmazások pedig egyre szélesebbek. Az orvosi eszközök tartozékainak magas minőségi követelményekre van szükségük az anyagok, felületek és méretek tekintetében. Alapvetően az alkatrészek megjelenésének bélyegzése nulla. Ezért a minőség biztosítása érdekében szabványosított gyártási folyamatra van szükség. Összpontosítunk a nyersanyagok kiválasztására, a formázási követelményekre (tervezés, anyagválasztás, felületi tisztaság, méretpontosság, élettartam), a bélyegzőberendezések pontosságára, a gyártás hatékonyságára, a védelmi fordulatra, az utófeldolgozásra, a felületkezelésre, a csomagolási módokra stb. .