Lengőkaros fali tartó Gyártók

A motorkiegészítőket széles körben használják a generátorokban és a motoros sorozatokban. A motorok kimenőteljesítménye 1 kW és 20 kW között változik, és a ház anyaga már nem korlátozódik az acélra és a nyersvasra, mint a múltban. A vékony és könnyű rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek népszerűbbek, mint korábban. Termelésünk azonban alumíniumötvözetből és közönséges szénacélból készül. A motor háza védőhatással rendelkezik, és alkatrész -rögzítő keretként működik. Ezenkívül a motorházak speciális modelljei hőelvezetéssel vagy hangszigeteléssel is rendelkeznek.

A csőcsatokat prések és formák alkotják, amelyek külső erőt gyakorolnak a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, amelyek műanyag deformációt vagy elválást eredményeznek. Ezután a bélyegző darabok megkapják az alak és a méret igényeit.
A technológia gyors fejlődésével és a berendezések iránti igények javulásával a precíziós bélyegző darabok iránti igény egyre nő, és az alkalmazások egyre szélesebbek.

A hajtórúd persely és a gumi persely vagy gumi csapágy lengéscsillapítóként széles körben használatos az autók alvázában, elsősorban a motorban, a sebességváltóban, a hajtótengelyben és a keretben vagy a karosszéria-csatlakozásban, valamint a felfüggesztési rendszerben. A fő funkció a motor, a hajtáslánc és az útfelület által a testre közvetített rezgések csillapítása, ami nagymértékben javíthatja a jármű NVH-teljesítményét. Ezért a gumialkatrészek mechanikai tulajdonságainak és kifáradási jellemzőinek tanulmányozása nagyon fontos jelentőséggel bír, a perselygyártás, valamint a kutatás-fejlesztés sok éves tapasztalatot halmozott fel a folyamat, az eljárás, a minőség-ellenőrzés és a nyersanyagok és egyéb szempontok alapján. bizonyos szabvány és menedzsment!
Nekünk van:
Gumi anyagú összetétel kialakítása
CAE végeselem elemzésv
Spektrum jelfeldolgozási képesség
Formatervezési képesség
Strukturális előremutató fejlesztési képesség
Általános tömítési technológia

Pipe Valve Joint termelésünk testreszabható a hazai és külföldi ügyfelek igényei szerint. A gyártás speciális követelményeket (összeszerelés, teljesítmény, élettartam, korrózióállóság stb.) Követne a megfelelő folyamatok és anyagok (főleg alumíniumötvözet, rozsdamentes acél, szénacél) kiválasztásához. Ellenkező esetben a gyártás és a feldolgozás az ügyfél specifikációján alapul. Szakterületünk a szabadalmaztatott termékek gyártása, és nincs saját márkánk. Jelenleg néhány mennyiséget szállítunk gépek és berendezések támogatására hazai és külföldi ügyfeleknek. több megkeresés és együttműködés az új ügyfelekkel, hogy hosszú távú partnerség legyen.

Fúvó járókereket gyártunk, amelyek illeszkednek a ventilátorházhoz. Mindegyiket ugyanazok az ügyfelek igénylik. A fúvó járókerékhez használt anyagok a piacon már nem korlátozódnak az acélra vagy a nyersvasra. A fúvókerék gyártása alumíniumötvözetből és közönséges szénacélból készül, mivel a könnyű rozsdamentes acél jellemzője az acélt és az alumíniumötvözetet fokozatosan használják az áramban. A fúvókat széles körben használják szellőzésre, por elszívására és hűtésére gyárakban, bányákban, alagutakban, hűtőtornyokban, járművekben, hajókban és épületekben. Például szellőzés és indukált levegő kazánokhoz és ipari kemencékhez ; hűtés és szellőzés a légkondicionálóban és a háztartási készülékekben; gabona szárítás és kiválasztás; szélcsatorna és légpárnás felfújás és hajtómű Az öntési folyamat során a formatervezésre, az öntési hőmérsékletre, az alumínium és az olvadt acél tisztaságára (kipufogógáz, salak eltávolítása), az öntési sebességre és az üres felületkezelésre összpontosítunk. A gyártási folyamat során figyelembe vesszük a szerelvények tervezésének racionalitását és stabilitását, a kritikus méretek megmunkálási pontosságát, a forgalom racionalitását (módszer, védelem stb.), Valamint a szabványos csomagolási és raklapos módszereket a végső szállításig.

A kotrógép vödrös fogai nagy teljesítményt és összeszerelést igényelnek. Van egy kiforrott szabványosított termelés, amely magában foglalja a gyártást, a gyártást és a vezérlési folyamatokat az üresről a hőkezelésre. Az öntési folyamatban a formatervezésre, az öntési hőmérsékletre, a vas és az olvadt acél tisztaságára (kipufogógáz, salak eltávolítása), az anyag kémiai összetételére, öntési sebesség, üres felületkezelés és az összeszerelés méretstabilitása. A hőkezelés során figyelembe vesszük a hőkezelés, a rozsdagátló kezelés (például festés) mechanikai tulajdonságait, valamint a szabványos csomagolási és raklapos módszereket a végső szállításig.